橋式起重機脫粉和銹蝕后可以采取以下處理方法：

一、表面處理

1. 清潔表面：

   - 使用掃帚、刷子等工具清除起重機表面的灰塵、雜物和松動的銹屑。對于難以清理的部位，可以使用壓縮空氣進行吹掃。

   - 采用高壓水槍沖洗表面，去除污垢和殘留的銹漬。沖洗時要注意控制水壓，避免對起重機結構造成損傷。

2. 除銹：

   - 對于輕微的銹蝕，可以使用砂紙、鋼絲刷等手工工具進行打磨除銹。將銹蝕部位的銹層徹底打磨掉，露出金屬本色。

   - 對于較嚴重的銹蝕，可以采用機械除銹方法，如使用電動砂輪、噴砂設備等。噴砂除銹效果較好，能徹底去除銹層，并使金屬表面形成一定的粗糙度，有利于后續的涂裝。

二、修復處理

1. 補漆：

   - 在除銹后的表面上，先涂刷一層防銹底漆。防銹底漆應具有良好的附著力和防銹性能，能夠防止金屬再次生銹。

   - 待防銹底漆干燥后，根據起重機的原顏色，選擇合適的面漆進行涂刷。面漆應具有良好的耐候性、耐磨性和美觀性。涂刷時要注意均勻、無漏涂，保證涂層的厚度和質量。

2. 焊接修復：

   - 如果起重機的結構件出現脫粉和銹蝕導致的裂縫、破損等情況，需要進行焊接修復。

   - 首先將裂縫或破損部位的銹層和雜質清理干凈，然后采用合適的焊接方法進行修復。焊接時要注意選擇正確的焊接材料和工藝參數，確保焊接質量。

   - 焊接完成后，對焊接部位進行打磨和探傷檢查，確保焊縫無缺陷。

3. 加固處理：

   - 對于因脫粉和銹蝕導致結構強度降低的部位，可以進行加固處理。

   - 加固方法可以采用增加鋼板、角鋼等加強件，或者采用碳纖維布等新型材料進行加固。加固時要根據起重機的實際情況進行設計和施工，確保加固后的結構安全可靠。

三、預防措施

1. 定期維護：

   - 制定定期的維護計劃，對橋式起重機進行檢查和維護。包括清潔表面、檢查涂裝狀況、及時處理發現的問題等。

   - 定期對起重機進行全面的檢測，包括結構強度、電氣系統、安全裝置等方面，確保起重機的安全運行。

2. 防腐處理：

   - 在起重機的制造和安裝過程中，采用防腐措施，如涂刷防腐漆、鍍鋅等。提高起重機的耐腐蝕性能。

   - 對于在惡劣環境下使用的起重機，可以考慮采用特殊的防腐涂料或防護措施，如噴塑、熱浸鋅等。

3. 環境控制：

   - 盡量避免起重機在潮濕、腐蝕性氣體等惡劣環境下使用。如果無法避免，可以采取措施改善環境，如安裝通風設備、除濕裝置等。

   - 對起重機的存放場所進行合理規劃，保持通風良好、干燥整潔。避免起重機長時間暴露在戶外。

例如，某工廠的橋式起重機出現脫粉和銹蝕現象。維修人員首先對起重機進行了全面的清潔和除銹處理，然后對銹蝕嚴重的部位進行了焊接修復和加固。最后，涂刷了防銹底漆和面漆，使起重機恢復了良好的外觀和性能。同時，工廠加強了對起重機的日常維護和防腐措施，定期進行檢查和保養，延長了起重機的使用壽命。